一、结构简介：
　　　　WNS型燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
　　　　二、控制系统说明：
　　　　燃气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。
　　　　1、基本操作：
　　　　接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。
　　　　按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
　　　　按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
　　　　2.设定操作：
　　　　按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
　　　　⑴现在时间：
　　　　当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
　　　　启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。
　　　　停止时间当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。
　　　　3、主要控制参数：
　　　　⑴、压力控制：
　　　　①压力调节器1YT调整在0.73MPa
　　　　②压力调节器2YT调整在0.75MPa
　　　　③负荷调节器3YT负荷大时≤0.65MPa，负荷小时≥0.69MPa
　　　　⑵、水位控制：
　　　　①水位控制器SZB(水位报警器)
　　　　a.正常水位上+50mm时，第一组电极高水位触点结合输出高水位报警信号。
　　　　b.正常水位下-50mm时，第二组电极低水位触点结合输出低水位报警信号。
　　　　c.正常水位下-75mm时，第三组电极极低水位触点结合输出极低水位报警信号。
　　　　②缺水电极传感器DJ
　　　　a.在正常水位下-70mm时J1继电器动作输出缺水保护信号，停止燃烧器工作，实施缺水保护。
　　　　⑶、点火控制：
　　　　燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。
　　　　4、报警信号状况：
　　　　①正常水位上+50mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态。
　　　　②正常水位下-50mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施保护性停炉。
　　　　③正常水位下-75mm有红色指示灯亮指示极低水位。
　　　　④正常压力0.75MPa以上时，有红色指示灯亮，指示超过0.73MPa压力并实施一级(小火)火力状态，
　　　　⑤压力超过0.75MPa时，输出电铃声响报警，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。
　　　　⑥当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，指示灯亮，并有电铃声响。
　　　　5、指示状态：
　　　　①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
　　　　②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。
　　　　③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。
　　　　6、系统控制原理：
　　　　①、合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。
　　　　②、当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，当水位上升
　　　　到+25mm时水泵停止运行，当水位降到-25mmm时水泵自动重新起动，当水位降到- 50mm时，输出低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源，当水位降到-75mm时，输出极低水位信号指示灯亮。
　　　　③、当压力升到0.73MPa时，输出第一超压信号指示灯亮， 并切断控制器燃烧条件回路，控制器停止工作而停炉。
　　　　当压力升到0.75MPa以上时输出第二超压信号，发出电铃声响， 报警并切断控制系统的电源实现紧急停炉。
　　　　当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火气阀，打开小火气阀以小火燃烧。
　　　　当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。
　　　　④、当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。
　　　　7、报警保护：
　　　　控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电极、自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
　　　　三、产品出厂简况：
　　　　该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
　　　　四、锅炉的安装说明：
　　　　1、安装准备：
　　　　⑴、确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。
　　　　⑵、办理登记手续。根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。
　　　　锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
　　　　⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
　　　　⑷、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
　　　　2、锅炉及辅机吊装：
　　　　⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。
　　　　⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
　　　　⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
　　　　3、锅炉主机安装：
　　　　⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。
　　　　⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：
　　　　a、纵向基准线—锅筒中心。
　　　　b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。
　　　　c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各
　　　　标记间的相应偏移不应超过1mm。
　　　　⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合;水位表的正常水位是否水平;然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。
　　　　⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
　　　　4、辅机安装：
　　　　⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
　　　　联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
　　　　5、烟囱的安装：
　　　　⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
　　　　⑵、拉线(钢丝绳)用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。
　　　　⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。
　　　　6、锅炉管道仪表的安装：
　　　　a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
　　　　b、水位表应有放水阀门(或放水旋塞)和接到安全地点的放水管。
　　　　c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
　　　　d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
　　　　e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
　　　　f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。安全阀应装设排汽管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
　　　　g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
　　　　h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。
　　　　7、燃料管路安装要求
　　　　①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。
　　　　五、锅炉使用说明：
　　　　1、煮炉前的检查
　　　　在煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
　　　　1、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
　　　　2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
　　　　3、烟气通道是否畅通。
　　　　2、启动前的检查工作
　　　　①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常;
　　　　②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常;
　　　　③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。
　　　　④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。
　　　　六、煮 炉：
　　　　锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
　　　　1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
　　　　2、煮炉可采用氢氧化钠(NaOH)或磷酸三钠(Na3PO4.12HO)等药品,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～3千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
　　　　3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔， 把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀;让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
　　　　4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
　　　　5、点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
　　　　6、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。
　　　　7、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
　　　　8、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕(1个大气压)时检查人孔、手孔盖是
　　　　否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
　　　　9、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
　　　　七、供 汽：
　　　　当锅炉内压力接近 工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧 稳定。
　　　　供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄
　　　　水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度 、直径 、蒸汽温度等情况决定。一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的 膨胀和管道 支架的 情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈 ，以防热胀后不能转动等缺陷。
　　　　锅炉供汽后，应再一次检验附 属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水(蒸汽带水)在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1-2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。
　　　　八、正常运行：
　　　　锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
　　　　锅炉房清洁整齐、灯光明亮。锅炉和附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。
　　　　交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
　　　　1、给水要求：
　　　　锅炉给水最好进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576-2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。
　　　　2、锅内水位：
　　　　经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
　　　　3、水位表：
　　　　每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。
　　　　4、给水设备：
　　　　⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
　　　　⑵锅炉 给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
　　　　5、蒸汽压力：
　　　　经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。
　　　　6、压力表：
　　　　压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。
　　　　7、安全阀：
　　　　1、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整
　　　　①安全阀调整办法
　　　　拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
　　　　②安全阀的整定压力(详见表2)
　　　　表2 额定蒸汽压力MPa 安全阀的整定压力
　　　　≤0.8 工作压力+0.03MPa
　　　　工作压力+0.05MPa
　　　　此型号锅炉额定蒸汽压力为0.7MPa，安全阀的整定压力为0.73MPa。
　　　　③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
　　　　④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
　　　　⑤在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。
　　　　应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2-4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。
　　　　8、排污阀：定期排污(参阅“排污”)。
　　　　九、排污：
　　　　一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉气化后矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量 大运行时间长，沉淀物就多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证给水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。
　　　　排污时应注意下列事项：
　　　　1.如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
　　　　(1)禁止两台锅炉同时排污。
　　　　(2)如另一台锅炉正在检修，则排漏前必须将检修中的锅炉与排污 管路隔断分开。
　　　　2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低炉水位25-50毫米范围为宜。
　　　　3、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是;
　　　　关闭排污阀过一些时间后，在离开锅炉的第二只排污阀的管道上用 手试模，若排污阀管道并不冷却则排污阀必有渗漏。
　　　　十、停炉：
　　　　1、锅炉停炉一般分两种情况：
　　　　(1)到星期天.节假日或其它情况,短期内不用蒸汽时应完全停炉。
　　　　(2)遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。
　　　　上述两种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：
　　　　1、完全停炉：点击气源控制按钮，点击燃烧器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，燃烧器自动熄火。此时司炉工应关闭给水阀。
　　　　2、紧急停炉：
　　　　迅速切断气源，点击气源控制按钮，点击燃烧器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，燃烧器自动熄火。
　　　　十一、维护和保养：
　　　　1、锅炉在运行期间注意下列各点：
　　　　(1)不允许正压燃烧或炉膛喷烟。
　　　　(2)锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。
　　　　2、锅炉运行每隔2-3星期，应进行检查一次。
　　　　3、锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修。
　　　　(1)对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
　　　　(2)检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。
　　　　4、锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
　　　　5、锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
　　　　(1)锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，并用微火烘干(注意不要大火)，然后将10-30毫米块的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算.然后将头孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，即须更换，锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。
　　　　湿保养法：
　　　　锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新灌入已处理的水至满，将炉水加热到时候100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法。
　　　　十二、水质要求：
　　　　锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。具体要求见下表：
　　　　项目 给水 锅水
　　　　锅内加药处理 锅外化学处理 锅内加药处理 锅外化学处理
　　　　悬浮物mg/L ≤ 20 ≤ 5
　　　　总硬度mmol/L ≤ 4 ≤ 0.03
　　　　总碱度mmol/L 8~26 6~26
　　　　PH(25℃) ≥7 ≥7 10~12 10~12
　　　　溶解氧mg/L ≤ 0.1 <5000
　　　　溶解固形物mg <4000
　　　　含油量mg/L ≤ 2
　　　　项目 给水 锅水
　　　　锅内加药处理 锅外化学处理 锅内加药处理 锅外化学处理
　　　　悬浮物mg/L ≤ 20 ≤ 5
　　　　总硬度mmol/L ≤ 4 ≤ 0.03
　　　　总碱度mmol/L 8~26 6~26
　　　　PH(25℃) ≥7 ≥7 10~12 10~12
　　　　溶解氧mg/L ≤ 0.1 <5000
　　　　溶解固形物mg <4000
　　　　含油量mg/L ≤ 2
　　　　十三 .受压元件的检验和水压试验：
　　　　1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)，锅炉如有下列情况
　　　　之一时，就应对各受压元件进行外检查和超压试验：
　　　　(1)新装、改装和移装后。
　　　　(2)停止运行一年以上，需要恢复运行时。
　　　　(3)受压元件重大修理后。
　　　　(4)根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。
　　　　2、检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰烟尘，检查重点如下：
　　　　(1)锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。
　　　　(2)锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。
　　　　(3)横管有无弯曲，管端与封头、筒体焊缝处有无裂纹。
　　　　(4)给水管、排污管和锅筒一边连接处有无疑点。3、如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度计算。
　　　　4、试验压力为工作压力的1.5倍。
　　　　5、水压试验步骤：
　　　　(1)水压试验时，进水温度应保持在20-30℃左右，温度过低而使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不被发现。
　　　　(2)水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔盖和手孔盖的螺母。
　　　　(3)水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.7MPa时，应暂停升压， 检查有无漏水或异常现象。然后在升压到1.05MPa，保持20分钟，若压力没有下降，降至0.7MPa进行检查。
　　　　(4)发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。
　　　　6、水压试验：受压元件符合下列情况，即认为合格：
　　　　(1)受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
　　　　(2)水压试验后，没有发现残余变形。
　　　　7、安全措施及注意事项:
　　　　(1)严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。
　　　　(2)、在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。
　　　　(3)、在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。