锅炉主要的控制技术在于燃烧效率及用电能效率。锅炉在设计及生产中都是按该规格锅炉的最大需求量而配置，把这样的锅炉按置在生产需要热能的地方使其工作，没有办法保证该锅炉的燃烧效率与制热效率及电能效率这些指标都在最佳状态上工作，所以导致锅炉运行整体效率降低是不可必免的。
一、 鼓、引风、管网，除尘器阻力等各技术指标配比失调，导致锅炉炉膛负值偏离合理燃烧点。
二、燃料的不同却使用出厂时的风量去燃烧锅炉，形成了燃料的浪费及电能的浪费。
三、传统的控制方式决定了浪费的形成：为了满足生产的需要，常规的控制方法是采用阀门或插板的方法来调整风量。就是这样的调整方式形成了电能的浪费。
 开源锅炉节电技术解决了这一难题：
1、 锅炉专用节电设备可根据炉膛内的负压需要来设定正确的燃烧风量配比值，做到经济燃烧。
2、 合理的调节送风、引风量：即不使炉膛内炉温因为送风的风量过多导致炉温下降，也不形成由于引风量的过多使炉膛内的燃料及热能被带到烟道中造成浪费。
3、 锅炉专用节电设备配置了不同的燃料使用不同的挡位（风量）燃烧的功能，尽量做到最经济燃烧。
4、 锅炉专用节电设备具备了全自动控制功能：压力自动控制，锅炉补水自动控制。比如设定锅炉工作压力为4-6公斤，当锅炉压力低于4公斤时锅炉自动启动工作，当压力高于6公斤时锅炉自动停止工作。当锅炉缺水时节电设备自动命令补水泵加水，当锅炉水位达到设定水位时自动停止加水。实现了锅炉自动运行，保证了安全生产。
5、经开源锅炉节电技术改造在满足生产需要前提下节电率20-50%，节约燃烧10%以上。