什么叫苛性脆化?产生的原因有哪些?
苛性脆化是锅炉金属的一种特殊腐蚀形式，是指锅炉金属在内应力和腐蚀介质苛性钠NaOH的共同作用下，所产生的应力腐蚀。
一般认为，产生苛性脆化腐蚀应同时具备下述三个条件：
①炉水中含有较高浓度的苛性钠NaOH。
②锅炉是铆接或胀接的，而且这些连接部位有不严密处，因而有炉水局部浓缩的过程。
③金属有接近其屈服点的拉应力。
苛性脆化腐蚀发生的机理是什么?
苛性脆化可以看作是一种特殊的电化学腐蚀。这是由于金属晶粒与晶粒的边缘在高应力作用下产生电位差，形成腐蚀微电池而产生。此时由于晶粒边缘的电位比晶粒本身低，所以此边缘形成阳极而遭到腐蚀，当侵蚀性炉水(含游离Na0H)与应力下的金属相作用时，可以将处于晶粒边缘的原子除去，因而使腐蚀沿晶粒间发展。
同时腐蚀过程产生的氢在金属中扩散，因而产生附加应力，使金属的结构松疏，促使裂缝发展。
苛性脆化腐蚀有什么特征?
苛性脆化的易发生部位在汽包的铆钉口和胀管口处，在铆钉头部发生的脆化裂纹可能使铆钉头断裂，检修时用锤子轻轻敲打就会脱落下来。
在锅炉的钢板上或铆接用的复板上发生苛性脆化时，裂纹会在铆钉孔周围呈放射状。有的从一个铆钉孔连到另一个铆钉孔，这些裂纹不仅在金属表面，有些则可能深入到金属内部。
如何防止苛性脆化的发生?
防止锅炉苛性脆化的方法，除了改变锅炉的制造工艺(如将铆接及胀管改成焊接)，提高加工质量(如消除锅炉安装上的应力及缝隙)以外，可采用以下几种方法：
①控制相对碱度。所谓相对碱度，就是锅水中游离氢氧化钠的量与溶解固形物的比值。
维持锅水相对碱度小于O．2，就能够防止锅炉的苛性脆化。一般认为，相对碱度在O．2以下时，即使锅炉在结构上具有苛性脆化条件，游离Na0H的浓度也不能达到苛性脆化的危险点。
②采用磷酸盐协调处理，可以消除炉水中游离的Na0H，因而能防止苛性脆化的发生。
