为什么要监督蒸汽锅炉炉水的含盐量(或含硅量)?

生产实践表明，炉水含盐量(或含硅量)会影响锅炉蒸汽品质。当炉水含盐量在一定范围内时，蒸汽的带水量基本一定；当炉水含盐量(或含硅量)超过一定数值时，蒸汽的带水量会明显增加，因而使蒸汽中的含盐量明显增加，蒸汽品质变坏。这是因为：
①随着炉水含盐量的增加，炉水黏度变大，使炉水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充满小汽泡，结果使水位膨胀加剧并使蒸汽空间减少，这样不利于汽水分离，使蒸汽含盐量增加。
②当炉水含盐量增加到一定程度时，在汽水界面会形成泡沫层，这样也会使蒸汽大量带水。为了保证蒸汽品质，就必须监督和控制蒸汽锅炉炉水含盐量。
③对于高压及其以上的蒸汽锅炉而言，蒸汽有因选择性溶解而携带水中某些盐类物质的现象，称为蒸汽的溶解性携带，又称选择性携带。硅酸就是这样一类物质。
实践证明，蒸汽对硅酸的这种溶解性携带，与炉水中该物质的含量成正比。以含硅量为例，这种关系可以表述为如下：

即在蒸汽锅炉运行条件一定的情况下，炉水中含硅量越大，则蒸汽中溶解含硅量也越大；反之，则越小。
因此，为了保证蒸汽含硅量不超过允许值，锅炉压力越高，炉水中的含硅量应该越低。
对中压锅炉而言，尽管蒸汽溶解携带系数较低，但是如果锅炉水含硅量很高，且汽包内又没有蒸汽清洗装置的话，蒸汽锅炉产生蒸汽的含硅量也可能超过规定的标准，并因此而引起汽轮机内部的SiO2沉积。
所以，为了保证蒸汽含硅量不超标，对高压蒸汽锅炉炉水含硅量必须进行监督和控制。