威玛铸铁锅炉的结构特点
1、铸铁锅炉本体是由逐个锅片组装而成，采用日本前田铁工所70年积累下来丰富的经验和先进的技术，“V法”铸造的锅片，经机加工和单片水压检验后，将前、中、后三种锅片用专用工具紧固，中锅片可在一定出力范围内按照需要任意增减。
2、锅片上布置有大量的集热锥，形成对流受热面，破坏了烟气层流，延长了烟气在炉膛内部的滞留时间，水冷壁结构，水套环绕整个燃烧室，增强了传热效果。
3、本体设计有水洗口，对受热面的烟尘、飞灰，靠高压水冲洗，受热面经常处于洁净状态，清洗方便。
4、锅片四周有密封槽，采用美国标准的绝热硅缆，使锅片之间的密封十分严密。
美国威玛（国产）工艺特点及所用材质
　铸铁锅炉片的材质为HT200（低磷低硫的优质珠光体），在生产工艺方面起决定性的有三个环节即熔炼、造型、加工。三个重要环节上均配备了先进的进口设备。
　　　一、为保证铁水质量，采用国内外先进的冲天炉－电炉双联高温精炼工艺，从美国购进2台2T／H中频感应电炉，炉前配备日本撒布朗斯快速热分析仪，从而保证了铁水的成份稳定及高纯净度。
　　　二、美国威玛铸铁锅炉全套引进了日本的“V”法造型生产线，该线最大特点是全部采用干砂造型，不含水份和任何添加剂，因而不会在铸件上形成气孔、缩松等缺陷，而且表面光洁度高，最适合生产锅片这种表面积大的薄壁铸件。
　　　三、为了提高铸铁锅炉安装的精密程度，美国威玛从加拿大进口了高精度龙门式加工中心，即数控车床，从而保证了锅片及零部件的加工要求。另外美国威玛除按照国家规定进行冷态爆破实验、超声波测厚外，定期对锅片进行破坏性解剖，验证工艺的合理性。