浙江特富锅炉1982年建厂，主打产品燃气蒸汽锅炉、热水锅炉。公司生产的燃油气蒸汽锅炉采用卧式内燃湿背式三回程结构，为目前世界上最为成熟的结构；其特点经开源节能公司多年销售使用经验总结如下：
100%水包火整体设计，高温烟气被汽、水空间完全包围，克服了常规回燃式锅炉因炉膛出口烟温过高而损坏烟箱等缺点，确保锅炉的安全运行；
燃烧室采用100%福克斯型全波纹炉胆，增加锅炉受热面积，强化炉体传热，波纹节自身弹性补偿能力，足以满足锅炉炉胆受热膨胀的需要。
高效节能
受热面布置充裕，烟风流速设置合理，在结构上保证锅炉充分的传热；
锅炉尾部增设烟气余热回收装置（节能器），降低排烟温度，减少排烟热损失；
锅炉外壳保温采用高热阻硅酸铝纤维+热量反射膜+保温棉结构，在考虑降低锅炉对流散热损失的同时，通过独特的热量反射膜设计有效降低了锅炉辐射散热损失，使得外壳散热损失降至最低（《0.5%）；
低过量空气系数。优质燃烧器的选用配合先进合理的结构设计可实现低过量空气系数，最大程度上降低了外界冷空气引入对锅炉效率的影响。
燃气锅炉热效率经国家法定检测部门测试热水锅炉热效率在91%以上，蒸汽锅炉90%以上，高于国家规定的86%之热效率。
绿色环保
锅炉采用原装进口低NOX燃烧器，NOx排放量控制在极低的水平范围；
本体结构上通过大炉胆、室燃方式，燃烧更充分，烟气中有害成分排放浓度进一步降低，锅炉的烟气黑度、限制排放物浓度、烟尘黑度等技术指标完全可满足国家最严格的环保要求；
低热污染。炉体充裕的受热面布置，保证了高温烟气与汽水的高效率换热，排烟温度<150℃，有效控制了锅炉排放热污染；遵循标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》
先进的降噪手段。锅炉设置燃烧器配套的消音罩，降低锅炉运行的噪音污染，创造优良的锅炉运行环境。
高端配置
选用优质原装进口燃烧器。根据锅炉的热功率且考虑超负荷运行能力，精选与之匹配的燃烧器——意大利利雅路，设计波纹炉胆的几何尺寸（直径、长度、波距、波高）使燃烧器火焰的粗细长度与炉膛相适应，火焰不冲刷受热面，且在燃烧器出力——锅炉炉膛内背压曲线下，锅炉具有更大的超负荷能力，大空间炉膛结构有利于燃料充分燃烧，一方面确保燃料99.99%的完全燃烧程度，另一方面使火焰近乎完美的充满炉膛，提高换热效果；
优质阀门、仪表的选配。锅炉配套阀门仪表的选择，直接关系到锅炉的稳定运行能力。德州开源节能公司配套的阀门仪表全部选用国内/外优质品牌，对于供方的供货质量与能力进行严格的审核，可保证阀门仪表5年以上无故障运行，本体寿命大于20年；
先进的控制系统。特富公司锅炉产品自动控制系统已稳定、操作简便、智能程度高及拓展能力强大等优势领先于同行业同类产品，全部元器件选用国内外知名品牌优质产品，保证了整套电控系统卓越的性能和稳定性，其中核心部件选用西门子PLC可编程控制器，软件设计上遵循安全、稳定、节能及操作简便的原则。
完美细节
锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖，烟箱盖采用高温耐火混凝土材料，迷宫式设计，耐热强度高、密封性能好。，开关灵活，便于日后的维护保养。密封措施采用紧固件采用固定铰链，比普通螺栓数量减少，紧固力均匀，易于固定，不易断裂，有效避免了常规螺栓孔的漏烟的现象；密封面采用硅酸铝毡，易于密封、耐高温，密封严实，保障气密性；锅炉在出厂前做气密性实验，保证锅炉密封性能；
燃气锅炉本体与底座联接方式设计为活动螺栓结构，螺栓活动范围可满足锅炉运行过程中热胀冷缩的膨胀量，有效释放锅炉受压部件因热胀冷缩产生的应力，延长锅炉的使用寿命；
在优良的保温性能保障下，燃气锅炉电控柜可置于外表温度相对较高的前烟箱上，达到减小锅炉占地空间及方便操作的目的；
前后烟箱高温区内衬耐火材料加入特富自主研发的合金成份填料，大幅提高高温区耐火泥的耐热温度，完全解决了高温区耐火泥长时间使用过程中出现的裂缝、剥落问题。
超长寿命
特富锅炉采用的大炉胆结构与燃烧器相匹配，防止了火焰对炉胆的冲刷，增加炉胆的使用寿命；活动式整体前后烟箱的设计便于锅炉的维护保养；开源节能公司优质的阀门仪表的选用等都保证了锅炉的安全高效运行，保证锅炉的使用寿命。特富WNS系列锅炉使用寿命超过20年。
安全可靠
控柜为防尘式设计，主要元器件为原装进口。能够根据负荷的变化经电脑计算自动调节燃料耗量，大大节省了用户的运行成本；同时还具有故障诊断预知功能，能够预先发现故障的可能性，使用户防患于未然；压力、水位、温度、燃气泄露全自动连锁保护；强大的数据记录功能，可将锅炉运行、操作等参数记录于系统内存中，便于锅炉维护管理；极高的自动化程度可实现锅炉无人值守运行，大大减低了操作工人的劳动强度，降低管理成本；
锅炉设计、原材料采购及入厂检验、制造、检验、仓储等均严格遵循国家、行业相关法律、法规、标准执行，其中蒸汽锅炉超声波与X射线无损探伤的抽查率均高于现行标准要求，锅炉通过整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力，有效的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命；
锅炉的纵、环焊缝、烟管与前管板的焊接全部采用全自动气体保护焊，焊缝成型美观，焊接质量可靠并采用100%探伤检测，完全符合《规程》要求；
燃气锅炉设置观火孔，直观了解锅炉的燃烧情况，确保锅炉稳定安全运行；
锅炉机组只需通过在电控系统简单的设置，即可在锅炉额定压力以下任意压力工况下稳定运行。燃烧器采用先进的电子比例调节方式，锅炉在30%~110%负荷可调节范围内任意点稳定运行。
外型美观
锅炉外包采用进口镜面不锈钢板材，前后炉面为高温磨沙喷漆，平整美观，坚固耐用，且易于保养维护。控制电缆采用内藏陷蔽式布置方式，不外露，简洁美观。
工艺及相关技术说明
特富公司多项工艺标准被国家技术监督局所采用，是有关角焊缝工艺标准和有机热载体炉（导热油锅炉）产品标准制订起草单位之一。
焊接部分
锅壳、炉胆等均采用全自动气体保护焊，成形美观，质量好，工效快。
前、后管板与管子先胀后焊，焊接采用先进的管-管板全自动钨极氩弧焊工艺，焊缝波形均匀美观，质量好，彻底解决了管口破损难题，该工艺目前在全国锅炉行业内属新工艺，我公司是少数几个掌握并使用该工艺的企业之一。
对机器不能进入的小空间内的焊缝，选用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺。该工艺能保证焊缝根部的熔透，保证焊缝的质量。
填角焊缝
常压锅炉采用填角焊缝结构，使得锅炉结构简单、紧凑，便于制造，特富锅炉公司是浙江省内第一个允许制造具有角焊缝的锅炉企业，同时好是浙江省内唯一具有制造立式角焊缝锅炉资格的企业，也是全国参与制订角焊缝探伤规定的八大厂家之一。
刮口工艺
在前后管板与管子采用全自动钨极氩弧焊工艺焊完后，要对管口进行加工。我公司采用专机进行加工，即刮口工艺。该工艺保证了管口伸出管板的长度符合要求，防止管口过长造成管口过热损坏，切口均匀，加工速度快，与手工磨光机打磨管口相比，两者的速度与质量不可同日而语，是目前国内先进的管口加工工艺。
钻口工艺
对管板管孔的加工，特富公司摒弃常规的划线、钻头钻孔工艺。采用的是专用模板划线，提高了划线的速度，更保证了划线的质量；钻孔采用的是刮孔的工艺，即采用莫氏刀杆配专用的硬质合金刀头，加工速度快，管孔的精度与尺寸均优于钻头的钻孔工艺。该工艺有一个缺点就是价格较高，所以国内厂家选用该工艺的并不多。