为了保证锅炉受热面的安全与洁净，防止受热面因积灰结焦而产生过热、腐蚀，提高锅炉的传热效率，在锅炉的各个部位都安装数量不等不同类型的吹灰器。

铸铁锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰，为了保持受热面清洁。因灰的导热系数很小，锅炉受热面上积灰影响受热面的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，从而使锅炉热效率降低;积灰严重时使烟气通流截面积缩小，增加流通阻力，增大引风机电耗，降低铸铁锅炉运行负荷，甚至被迫停炉;由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊”，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧。故应定期对锅炉受热面进行吹灰。

一般地，吹灰的频度由煤种灰分决定，或根据空气预热器出口烟温来掌握。排烟温度升高表明对流受热面有较多飞灰沉积，需要吹灰。

铸铁锅炉的吹灰操作，应在锅炉运行工况正常、引风机有足够的余量、燃烧及各参数稳定且无其他重大操作时方可进行。

吹灰前，应对所属系统进行全面检查。

在进行铸铁锅炉吹灰操作前，应先通知有关岗位值班员，做好相应的安全措施和参数调整工作。

吹灰前，应先适当提高炉膛负压。

吹灰过程中，应注意各段汽温的变化，加强参数调整。吹灰过程中，应禁止观察炉内燃烧情况。 吹灰操作一般采用程控方式进行。

吹灰过程中，应保持炉膛负压及吹灰蒸汽压力符合要求，在蒸汽压力过低无蒸汽时，严禁进行吹灰操作，以防烧坏吹灰器。进行手操吹灰时，每次投入吹灰器的数量应严格规定，以防对锅炉燃烧工况及运行参数产生较大的扰动。

无论程控或手操吹灰，顺序一般均应为：先空气预热器，然后炉室，再烟道，最后再空气预热器。吹灰应按照烟气流向逐对进行。