锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，也是能源浪费的主要表现。有了水垢就要除垢，企业节能降耗从除垢开始能起到事半功倍的效果。德州开源节能公司为您讲述。

什么叫水垢?如何分类?

 当炉水水质不良时，经过一段时间运行后，会在受热面与水接触的管壁上生成一些固态附着物，这种现象称为结垢，这些固态附着物就叫水垢。
水垢中虽然常含有各种不同的化学成分，但往往以某种化学成分为主，通常将水垢其主要化学成分分为以下几种：钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和铜垢等。

水垢有什么危害?

锅炉结垢将产生以下几种危害：
(1)浪费燃料
锅炉结有水垢后，会使受热面的传热性变差，燃料燃烧产生的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。水垢的种类不同，所浪费的燃料数量也不相同。
锅炉结垢所造成的经济损失是惊人的。据有关方面报道：对于换热设备，1mm水垢要多耗燃料7％～9％，热效率降低10％～20％。全国每年因锅炉等设备结垢造成的原煤浪费达1 7．5 Mt。
(2)受热面损坏
锅炉正常运行时，金属受热面受热后，会很快将热量传递给锅水，两者温差约30一100℃；而结有水垢的锅炉受热面因传热性变差，使燃料产生的热量不能迅速传递给锅水，因而会使结垢部分的金属管壁的温度升高。从而引起金属强度的降低。水垢种类不同，厚度不同，受热面的温升也就不同。
据测算：当锅炉结有3mm厚的水垢时，钢材温度会由280℃上升到580℃，而其抗拉强度则会由3．96×106N／m。下降至O．984×106N／m，这样在管内水压的作用下，就会发生管道内部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
(3)破坏水循环
锅炉内结有水垢时，由于传热不好，会使蒸发量降低，减少锅炉出力，所以要达到锅炉额定出力，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加，由于锅炉总的传热面积是固定的，燃料的消耗受到限制，锅炉的出力会进一步降低。

综上所述，企业生产运行及时除垢、定期除垢，是运营过程中节能降耗的最强音。