“3+1”流体输送高效节能原理

  流体输送高效节能技术利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数。 按照循环水泵系统经济运行的原则，建立系统能量平衡测试与计算标准，从循环水泵组、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手，进行系统能量利用效率分析，评价系统当前能量利用效率指标，找出系统存在高能耗的原因。 结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出系统过程能量优化解决方案，达到节能降耗目的。
  流体输送高效节能技术包括3个核心，1个重点。

  核心1：高效节能水泵的设计与制造技术，采用三元理论对水力模型及流道进行变分有限元三元流动分析，采用CFD分析和试验研究，对水力模型进行筛选和修正，已开发多个国内领先，覆盖离心泵、混流泵和轴流泵的高效水力模型。水力部件全部采用精密铸造，提高表面质量和型线尺寸精度；中、大型叶轮采用焊接工艺，其中叶片为模锻或数控加工。
转子部件精细加工，提高零件尺寸精度，减少密封间隙。过流部件表面喷涂特殊涂料，提高表面光洁度。

  核心2：泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术。专业技术人员利用高精度仪器仪表现场采集数据，由计算软件诊断分析，提出优化改造方案。

  核心3：泵系统故障诊断、实时监控、高效经济运行与优化调度技术。
 根据泵系统的设备参数和工艺要求，通过在线软件实时监控，自寻优给出满足工艺要求条件下，实时电耗最低的运行调度方案。实时监控设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保设备安全运行。
   1个重点：水泵故障诊断、维修保养技术
 专业设备诊断水泵故障，同步解决振动、噪音、泄漏、轴承发热和汽蚀等运行故障，改善运行环境。